Çi dibe sedema viscosity di rûnê rûnê spray ... kontrol bikin

17 views

Çi dibe sedema viscosity di rûnê rûnê spray ... kontrol bikin

 

 Berhevkirinî:

Xwarinên spray-şilandî di du kategoriyan de têne dabeş kirin: ne-çîçek û viscous. Mînakên ne-çikandî hêsan in ku spray-hişk, sêwirana rûnê hêsan û pîvaza paşîn bi azadî diherike. Nimûneyên materyalên ne-stûyê di nav de pîvaza hêk, pîvaza şekir, çareseriyên, çareseriyên, gum û proteîn. Di rewşê de xwarina çikilandî, di bin şert û mercên zuwa yên nermîn de pirsgirêkek rûnê heye. Xwarinê bi gelemperî li dîwarê zuwa diherike, an jî di nav zencîreyên zuwa û pergalên veguhastinê de xwarina bêhempa ye, bi pirsgirêkên xebitandinê yên kêm û hilberên hilberê. Xwarinên şekir û acîdê mînakên tîpîk in.

 

Viscos fenomenek e ku di pêvajoya zuwa ya materyalên xwarinê de bi asîdê glycolic re dewlemend e. Viscosity Powder celebek performansa hevokê ya hevrêziyê ye. Ew dikare viscosity parçeyek parçeyek (hevrêzî) û viscosity-dîwarê parçeyê (adhesion) rave bike. Pîvana hêza girêdana bi parçeyên pîvaz ji ber taybetmendiyên navxweyî yên jê re digotin hevra, avakirina girseyî di nav nivîna pîvanê de. Ji ber vê yekê, hêza ku pêdivî ye ku bi rêgezên pîvaz ên pîvanê veqetîne divê ji hevahengiyê mezintir be. Adhesion performansa navbeynê ye, û parçeyên pîvaz ên pîvanê li ser trendê alavên rûnê spray. Cohesion û adhesion parameterên sereke ji bo sêwirandina mercên rûn û zuwa ne. Berhevoka rûpelê ya pîvanê bi piranî ji bo viscosity berpirsiyar e. Mêldariya hevok û adhesion ya materyalên powder ên pîvanê cûda ne. Ji ber ku zuwa dibe ku gelek mezin bi solute were veguheztin ji bo ku were veguheztin asta perçê, ew di bulk de ye. Du taybetmendiyên viscosity (hevrêzî û adhesion) dikarin di nav materyalên xwarinên şekir ên şekir de tevlihev bibin. Viscosity di navbera parçeyan de avakirina bûkên derewîn e, birrîna mêjûya mekanîkî, zincîreyên mekanîkî di navbera molekul, û gravîtiya electrostatic û birûskên zexm de. Sedema sereke ya ji bo rijandina parçeyên dîwarê dîwêr di odeya rûnê de windakirina materyalên di nav şekir û xwarinên acid-dewlemend de winda dike. Gava ku pîvaz ji bo demek dirêjtir tê girtin, ew ê li ser dîwêr rûne.

 

Ew dibe sedema viscous

STeknolojiya rûnê rûnê rûnê rûnê rûnê rûnê dua bike. Sugekirên giran ên molekular ên kêm (glukoz, fructose) û acîdên organîk (acîdê citric, acid malîk, acîdê tartarîk). Materyalên molekul ên piçûk ên mîna avabûna avê ya bilind, thermoplasticity û germahiya veguhastinê ya kêm (tg) ji pirsgirêkên viscosity re beşdar dibin. Germahiya rûnê ya spray ji TG20 bilindtir e°C. Piraniya van pêkhateyan perçeyên nermîn li ser rûyê viscous, dibe sedema viscosityê pîvanê, û di dawiyê de li şûna pîvaz avakirina avahiyek paste. Tevgera molekulê ya mezin a vê molekulê ji ber germahiya veguhastinê ya kêmasiyê ya kêm (tg) e, ku dibe sedema pirsgirêkên viscosity di nav rûnên sporê de ku bi gelemperî di germahiyê de populer in. Taybetmendiyên sereke yên germahiya veguherîna veguherîna Glass û germahiya veguherîna qonaxa qonaxa amorfhous. Bûyera veguheztina pîvanê di yek şekirê hişk, amorfûr de çêbû, ku di bin veguherînek li qonaxek laşek nermîn a nermîn. Enerjiya erdê û pîvaza zexmî enerjiya nizm heye û li astên zexm ên enerjiyê kêm neke. Ji ber ku stûna piyaleyê ji giyayê gomikê (an liquid) be, asta materyalê dikare were bilind kirin, û têkiliya di navbera molekulê û astê zexm de dest pê bike. Di operasyonên rûnê rûnê de, hilberê di rewşek derewîn an adhesive de ye, û xwarina liquid / adhesive ku ajansa plastîk (av) hilweşîne dibe. Ger materyalên xav ên xwarin ji germahiya rûnê bilind ji germahiya qelew dernekevin, hilberê dê viscosity enerjiya bilind biparêze. Ger ev cûre xwarin bi rengek zexmî ya enerjiya bilind ve were girêdan, ew ê li ser xwe bisekine an jî bike.

 

Viscosity kontrol kirin 

Gelek metodên zanistî û pêvajoyê-based-ê hene ku viscosity kêm bikin. Rêbazên bingehîn ên materyalan materyalên bi giraniya molekulên bilind ên molekulî yên ku li derveyî veguherîna vitrificasyonê zêde bikin, û rêbazên pêvajoyê yên li jêrzemînê û pêlên li qada mekanîkî zêde bikin.

 


Demjimêra paşîn: Feb-22-2024